Cases da InfoAxis

Quem já transformou seus processos com a Infoaxis

Histórias reais de empresas que aceleraram inovação, produção e gestão da informação com a Infoaxis e a tecnologia PTC.

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KTM

Quando uma inovação funciona nas motos de corrida, a KTM precisa introduzi-la rapidamente nas motocicletas de produção. Como tudo é feito internamente, o sistema CAD precisa acompanhar um ritmo incrível de projeto e simulação.
Carros modernos têm painéis cheios de novos recursos. Manuais impressos não oferecem contexto, tornando difícil para o cliente traduzir instruções escritas para o painel físico — em uma indústria automotiva extremamente competitiva onde experiência diferencia marca.
Apesar de ter MES completo em 10 fábricas, a Carlsberg precisava de uma solução mais leve, escalável rapidamente, que padronizasse a coleta de dados em suas 78 fábricas globais para melhorar desempenho de produção em uma indústria que só recentemente começou a se digitalizar.
Com mais de 1 milhão de motores produzidos por ano e metas ambientais ambiciosas (incluindo -50% em emissões absolutas até 2030), a Cummins precisava repensar o design — fase onde cerca de 70% da pegada de CO2 do ciclo de vida é definida.
A experiência dos engenheiros e operadores especialistas é crucial para o suporte a unidades internas e clientes finais. Como o número de especialistas é finito, dimensionar esse conhecimento — especialmente para operações globais — é um desafio.
A personalização é o novo normal: complexidade de produto e configurações exclusivas aumentam em volume e velocidade de mudança. A Volvo testou um fornecedor inicial de RA, mas a oferta não escalava nem se integrava entre aplicativos e casos de uso.
Inconsistências no carregamento das cargas afetavam a rentabilidade e a satisfação dos clientes, a baixa qualidade da informação interferia em indicadores e custeio, e a consolidação manual de dados impedia gestão em tempo real.
Apontamentos manuais por turno e medições com livros impressos não permitiam visualização em tempo real de problemas — atrasando ações corretivas e impactando produtividade, prazos e qualidade.

ZF

Cada divisão (engenharia eletrônica, software, centro de valor de TI) trabalhava de forma independente, com ferramentas que não se integravam — resultando em equipes operando com dados de semanas de idade, incompatível com o ritmo da indústria automotiva atual.

HP

Cerca de 30 modelos de impressoras em 7 plataformas com centenas de SKUs e milhares de peças — sem PDM padronizado entre vários locais globais, gerando complexidade e custos crescentes.
A migração de um processo centrado em desenho (onde informações eram anotadas em CAD) para um processo centrado em peça (com tudo na BOM) precisava garantir acesso universal a dados e entregar valor em incrementos curtos, sem esgotar a equipe.
A Toro precisava de uma ferramenta que ajudasse ilustrações técnicas a contar uma história mais completa para diferentes públicos da documentação, tornando autores de conteúdo mais eficientes.