MAN Energy Systems

A MAN ES reduziu o tempo de programação NC em 33% e cortou o ciclo de produção da primeira peça de 3 semanas para 1 semana migrando para CAM 3D com Creo e Windchill — sem nenhum caso de pontos incorretos por erro de cálculo.

2 min de leitura

Man Energy Systems

Tecnologias aplicadas

  • Creo Parametric Plataforma de modelagem CAD 3D paramétrica da PTC.
  • Creo NC Módulo de manufatura (fresamento, torneamento, EDM) do Creo.
  • Windchill PDMLink Plataforma de PLM da PTC para gestão de dados de produto.

Sobre o cliente

Logo Man Energy Solutions

Empresa

MAN Energy Systems

Setor

Energia e propulsão marítima

Porte

Grande

Localização

Alemanha

Resumo do case

Desafio

Peças de até 120 toneladas, todas customizadas para cada cliente, exigiam acertar na primeira tentativa. Os processos manuais com CAM 2,5D retardavam projeto, programação NC e produção — gerando ineficiências.

Solução

Transição para CAM 3D com Creo: modelos automatizam criação de entregas para operadores, extraem medidas direto do projeto, capturam conhecimento de design e fabricação. Windchill gerencia dados de projeto, peças, montagens e versionamento.

Resultado

Tempo de programação reduzido em 33%, ciclo da primeira peça caiu de 3 semanas para 1 semana (depois de 9 para 5 dias), zero casos de pontos incorretos por erro de cálculo, e capacidade de produzir peças grandes e complexas mais rápido que a concorrência.

250 anos de engenharia em propulsão e energia

A MAN ES é uma empresa de soluções e serviços energéticos que ajuda a economia global rumo a uma era neutra em carbono. Por mais de 250 anos, abriu caminho em engenharia avançada, sendo hoje principal fornecedora mundial de motores diesel e a gás de grande diâmetro e turbomáquinas para indústria marítima e de energia. Com sede em Augsburg e mais de 14.000 funcionários em 120 locais, fabrica peças de menos de 1 kg até mais de 120 toneladas — e quase todos os motores são customizados para o cliente.

O problema: processos manuais e desatualizados retardavam projeto, programação NC e produção. O CAM 2,5D criava ineficiências e atrasava o time-to-market — especialmente em produtos maiores, onde acertar na primeira tentativa é crítico.

CAM 3D com Creo + gestão com Windchill

A migração para CAM 3D com o Creo trouxe modelos que automatizam a criação de entregas para operadores: medidas como diâmetro, comprimento e posição são extraídas direto do projeto, e o conhecimento de projeto e fabricação fica capturado para reuso. O resultado foi imediato: zero casos de pontos incorretos por erro de cálculo desde a transição, tempo de programação 33% menor, e o ciclo da primeira peça caindo de 3 semanas para 1 semana em produtos maiores — depois de 9 para 5 dias.

O Windchill gerencia dados de projeto e fabricação, com peças e montagens relacionadas ao CAM, matéria-prima, acessórios e versionamento completo. As APIs do Creo permitem ainda interfaces com ferramentas de terceiros para gerenciar ferramentas e melhorar simulações de fabricação, evitando colisões.

Objetivos atingidos

  • Migrar de CAM 2,5D para CAM 3D para otimizar sistemas legados
  • Automatizar criação de percursos de ferramenta
  • Capturar conhecimento de projeto e fabricação para reuso
  • Reduzir o tempo da primeira peça em projetos grandes
  • Gerenciar dados de projeto e fabricação com Windchill

Resultados em números

-33%
tempo de programação
após migração para CAM 3D
3 sem → 1 sem
ciclo da primeira peça
em produtos maiores
9 → 5 dias
programação subsequente
após a primeira peça
0
erros de cálculo
zero casos de pontos incorretos