DMG MORI

A DMG MORI reduziu massa dinâmica em 50% no design do duoBLOCK®, ganhou estabilidade e precisão de longo prazo, e passou a responder a pedidos em 1 dia (antes 1-2 semanas) com Creo, Creo Simulate e Windchill.

2 min de leitura

Dmg Mori

Tecnologias aplicadas

  • Creo Parametric Plataforma de modelagem CAD 3D paramétrica da PTC.
  • Creo Simulate Módulo nativo de simulação CAE do Creo.
  • Windchill PDMLink Plataforma de PLM da PTC para gestão de dados de produto.

Sobre o cliente

Logo Dmg Mori

Empresa

DMG MORI

Setor

Máquinas-ferramenta

Porte

Grande

Localização

Alemanha / Japão

Resumo do case

Desafio

A liderança em usinagem de 5 eixos exigia inovação contínua para entregar a mais alta precisão e os equipamentos mais recentes — enquanto a pressão competitiva crescia em oficinas de baixo custo.

Solução

Combinação de Creo (CAD), Creo Simulate (CAE) e Windchill (PLM): otimização de massas dinâmicas e estáticas, prototipagem virtual 3D, eliminação de desenhos 2D e gestão de dados centralizada.

Resultado

Redução de 50% da massa dinâmica no duoBLOCK®, maior estabilidade e precisão de longo prazo, menor consumo de energia geral, resposta a alterações de pedidos em 1 dia (de 1-2 semanas) e troca de ferramenta em 1 segundo.

Liderança global em usinagem de alta precisão

A DMG MORI é uma fabricante líder global de máquinas-ferramenta de alta precisão, com presença em 43 países, 116 locais de vendas e serviços e 17 plantas de produção. Sob o princípio da Machining Transformation, combina integração de processos, automação, transformação digital e transformação verde para a produção do futuro.

A Metalltechnik Vils, parceira que opera há mais de 100 anos, fabrica peças para clientes como Bosch, Trumpf e Kuka. Com pressão crescente de oficinas de baixo custo, a inovação contínua é não-negociável.

Creo, Creo Simulate e Windchill: precisão em escala

O DMC 80 U duoBLOCK®, centro de fresamento de 5 eixos para peças complexas, ilustra o ganho: com Creo Simulate, a massa dinâmica foi reduzida em 50% e a massa estática aumentada, gerando estabilidade, precisão de longo prazo e menor consumo de energia. A prototipagem virtual 3D permite testar propriedades estruturais antes da primeira peça física. Com modelos 3D substituindo desenhos 2D, a fabricação ganhou eficiência — e a última geração do trocador de ferramentas troca em apenas 1 segundo, algo antes inviável de desenvolver pelos custos exorbitantes de P&D.

Objetivos atingidos

  • Otimizar massas dinâmicas e estáticas dos centros de fresamento
  • Habilitar prototipagem virtual 3D antes da primeira peça física
  • Eliminar desenhos técnicos 2D substituindo por modelo 3D direto
  • Reduzir tempo de resposta a alterações em pedidos
  • Acelerar a transição conceito → produção

Resultados em números

-50%
massa dinâmica
redução no design duoBLOCK®
1-2 sem → 1 dia
resposta a alterações
em pedidos
1 seg
troca de ferramenta
no trocador de 400 frações

Fomos a primeira empresa a oferecer usinagem de 5 eixos e hoje entregamos a mais alta precisão de usinagem e os mais recentes equipamentos de usinagem. O ritmo de inovação que alcançamos hoje só é possível com PTC Creo e PTC Windchill.