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A Nidec Global Appliance reduziu em 48% o tempo de colocação no mercado e ampliou em 284% o número de grandes projetos depois de implantar o Windchill como fonte única de verdade global.

2 min de leitura

Nidec

Tecnologias aplicadas

  • Windchill PDMLink Plataforma de PLM da PTC para gestão de dados de produto.

Sobre o cliente

Logo Nidec

Empresa

Nidec Global Appliance

Setor

Soluções de refrigeração

Porte

Grande

Localização

Japão

Resumo do case

Desafio

Cada região (Brasil, México, China, Europa) operava com banco de dados separado para documentação, com 17.000 BOMs exclusivas e processos isolados — gerando duplicação de testes, atrasos, retrabalho e dificuldade de análise de causa-raiz em campo.

Solução

Windchill foi adotado como sistema estratégico de informações de produto, com processos PLM prontos para uso criando governança, rastreabilidade e gestão padronizada de mudanças de engenharia (ECN).

Resultado

Time-to-market reduzido em 48%, aumento de 284% em grandes projetos com apenas 78% dos recursos anteriores, e redução de 40% no custo da não qualidade.

Refrigeração global em uma única fonte de verdade

Sediada no Japão, a Nidec Corporation é um dos maiores grupos produtores de motores do mundo, presente em oito países com onze fábricas e mais de cinquenta laboratórios de P&D. Em 2019, adquiriu a brasileira Embraco para formar uma divisão focada em soluções de refrigeração — reconhecida por compressores de velocidade variável que reduzem em média 35% o consumo de energia.

Antes da iniciativa PLM, cada região operava com banco de dados separado para documentação. Com 17.000 BOMs de produtos exclusivos e nenhuma acessibilidade global, a duplicação de esforços era constante e a qualidade, inconsistente. Sem fonte única de verdade, era difícil até rastrear informações de fornecedor e fabricação quando um compressor falhava em campo.

Windchill: governança, rastreabilidade e velocidade

A Nidec escolheu o Windchill como sistema estratégico para informações de produto. Os processos PLM prontos para uso criaram governança e rastreabilidade, eliminando horas de retrabalho e testes. O gerenciamento de mudanças (ECN) passou a vincular automaticamente solicitações a documentos, com todas as aprovações arquivadas — e os clientes OEM passaram a receber comunicação padronizada de mudanças, reduzindo o risco de falhas de linha em produção.

Objetivos atingidos

  • Estabelecer fonte única de verdade global para informações de produto
  • Eliminar duplicação de testes entre regiões para variantes
  • Implementar gestão padronizada de mudanças e configuração
  • Habilitar rastreabilidade para análise de causa-raiz em campo
  • Comunicar mudanças de produtos de forma padronizada aos OEMs

Resultados em números

-48%
tempo de colocação no mercado
redução do time-to-market
+284%
grandes projetos
aumento do número de projetos entregues
78%
dos recursos anteriores
projetos entregues com menos recursos
-40%
custo da não qualidade
redução obtida com governança