O que é produtividade no chão de fábrica?
A produtividade do chão de fábrica apresenta, como intuito, medir a eficiência no trabalho e na produção da fábrica. Com isso, conseguem definir metas visando a busca por melhorias quando a alta rotatividade, equipes isoladas ou dados desconectados estiverem impactando negativamente os KPIs de produção.
Por que é importante ter um chão de fábrica produtivo?
As melhorias da produtividade buscam sempre atingir as metas de produção, atingir o tempo de atividade ideal do equipamento e atender as expectativas dos clientes. A baixa produtuvidade pode apresentar consequências como especialistas super alavancados, tempo de inatividade não planejado, baixa qualidade do produto, clientes insatisfeitos e perda de receita.
Como é um chão de fábrica produtivo?
Os trabalhadores que se encontram na linha de frente conectados são totalmente capacitados com todos os dados operacionais e informações de produtos de que precisam para atingir as metas de produção e manter a qualidade do produto. Já os novos contratados apresentam ferramentas que os auxiliam a aprender durante o trabalho.
Desafios que impactam a produtividade do chão de fábrica?
- Ferramentas e processos ineficientes: informações desatualizadas e processos tradicionais podem ocasionar inefici~encias na força de trabalho da indústria, complicando e atrasando em tarefas importantes;
- Produtos complexos: o desenvolvimento de produtos e processos mais complexos, demandam de treinamentos cada vez mais sofisticados. Contudo, sem as ferramentas corretas de treinamento, os trabalhadores de linha de frente acabam ficando sem recursos tangíveis para trabalhar durante procedimentos complicados ou problemas inesperados;
- Sistemas múltiplos para operadores: Interfaces de softwares e dados desconectados ou isolados podem criar ineficiências para os operadores e complicar as instruções que eles usam no trabalho. Superar estas barreiras é essencial para garantir a visibilidade em toda a empresa e informações atualizadas, impulsionando a produtividade;
- Incapacidade dos trabalhadores da linha de frente de fornecer feedback de ciclo fechado: sem algum canal de comunicação para feedbacks de melhoria ou negativos, os fabricantes não apresentam maneiras de analisar essas valaiações dos trabalhadores de linha de frente;
- Instruções de trabalho desatualizadas: fazer as atualizações necessárias, reimprimir e redistribuir instruções é caro e demorado. E, enquanto isso, os operadores estão trabalhando com informações desatualizadas. Isso pode levar a ineficiências, erros dispendiosos, tempo de inatividade não planejado e produtos defeituosos saindo pela porta;
As 4 principais maneiras de melhorar o chão de fábrica com uma força de trabalho conectada:
- Invista em treinamento: Investir em ferramentas e soluções de treinamento mais eficazes garante que os trabalhadores da linha de frente retenham informações críticas muito depois da fase de integração;
- Melhore a colaboração: Unir a força de trabalho com acesso a insights de dados e instruções de trabalho atualizadas melhora a colaboração empresarial;
- Otimizar processos: Ao priorizar a organização, os fabricantes podem otimizar processos para melhorar a produtividade com uma força de trabalho menor. Isso pode parecer remover silos (dados e equipes em silos), organizar insights de dados em um único painel, otimizar o treinamento e garantir que as instruções de trabalho estejam sempre atualizadas;
- Invista em soluções de força de trabalho: Para melhorar a produtividade do chão de fábrica, o ideal é alavancar uma combinação de conectividade industrial, Internet das Coisas (IoT), gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) e soluções de realidade aumentada (AR) para conectar a força de trabalho da linha de frente. Com acesso unificado a dados e insights em tempo real da IoT, os trabalhadores da linha de frente sempre têm as informações de que precisam quando precisam. Isso simplifica as tarefas diárias e permite a manutenção preditiva para evitar tempo de inatividade não planejado da máquina. Enquanto isso, as soluções de PLM fornecem dados downstream para instruções e procedimentos sempre atualizados. A RA fornece contexto visual 3D e orientação em tempo real aprimorada com dados de IoT e PLM, imitando a experiência de trabalhar lado a lado com um especialista (enquanto esse especialista permanece produtivo em seu próprio trabalho).
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