A transformação digital (DX) está gerando benefícios estratégicos, operacionais e financeiros significativos para empresas industriais em todo o mundo. Esses benefícios tangíveis estão impulsionando rapidamente a adoção em massa do DX: O estudo da transformação digital industrial da PTC descobriu que 92% dos fabricantes estão envolvidos com um programa DX.
Esses projetos são exemplos do mundo real de transformação digital física. Especificamente, as tecnologias digitais têm o poder de transformar os aspectos físicos de um negócio e oferecer novas dimensões para apoiar a inovação. As tecnologias digitais estão aprimorando os ambientes industriais físicos, oferecendo às empresas uma visão mais ampla do que nunca sobre sua força de trabalho, processos, produtos e locais de trabalho.
Por que Transformação Digital?
Agora que sabemos que as empresas estão reconhecendo as oportunidades da transformação digital, a pergunta óbvia é por quê? Por que transformação digital? A resposta é tão sutil quanto cada programa único, mas nossa análise mostra que existem 12 objetivos primários e tangíveis para o DX – todos com métricas identificáveis.
Essas metas são distribuídas uniformemente na adoção em três áreas críticas de negócios: reduzir os custos operacionais, alcançar o crescimento da receita e melhorar a eficiência e as experiências.
Abaixo, vamos mergulhar nesta lista de benefícios e metas para fornecer uma coleção completa de por que as empresas industriais estão buscando a transformação digital em 2023.
DX se conecta ao resultado com reduções de custos
Muitos fabricantes inicialmente procuram identificar internamente como podem usar os recursos digitais para melhorar suas operações. Eles optam por testar e provar o valor das tecnologias antes de incorporá-las nas operações voltadas para o cliente. Isso os coloca em uma posição financeira mais vantajosa para, posteriormente, focar em metas focadas em crescimento e experiência. Sem surpresa, 62% das empresas adotaram essa mentalidade de ‘custo primeiro’ devido ao COVID-19.
Existem cinco principais objetivos focados em custo que os fabricantes citam como críticos para seu programa DX:
1. Eficiência de ativos melhorar a disponibilidade, confiabilidade e desempenho de máquinas, equipamentos e outros ativos industriais.
Os fabricantes têm inúmeros ativos em instalações de produção e ambientes industriais. Eles operam em processos fragmentados e imprevisíveis que limitam amplamente a oportunidade de otimizar melhor seu desempenho. Mesmo obter insights preventivos menores em uma única máquina pode melhorar drasticamente o OEE (entre 11 e 30%), reduzir o tempo de inatividade (em até 30%) e melhorar a resiliência geral de toda a linha de produção. Lidar com esses custos operacionais por meio do uso mais eficiente dos ativos existentes é cada vez mais difundido com a Internet Industrial das Coisas (IIoT) incorporando conectividade e correlacionando inteligência a essas máquinas legadas.
2. Produtividade da força de trabalho: integração, simplificação, otimização e capacitação mais eficazes dos funcionários da linha de frente em suas tarefas.
Com uma lacuna de habilidades iminente, os fabricantes estão procurando otimizar melhor sua força de trabalho para melhorar seu tempo de impacto, eficácia geral do trabalho e outras métricas de produtividade. Capacitá-los com insights digitais pode ajudá-los em suas tarefas físicas, incluindo montagem, manutenção e inspeção de qualidade, entre várias outras. Aproveitar a IIoT para fornecer instruções de trabalho precisas e em tempo real e realidade aumentada como lente imersiva do trabalhador em seu ambiente físico são duas tecnologias cada vez mais predominantes, desbloqueando ganhos de produtividade da força de trabalho.
3. Custo dos produtos vendidos (CPV): Redução dos custos diretos, incluindo materiais e mão de obra necessários para produzir os produtos vendidos pela empresa.
O CPV é uma linha identificável nas declarações de renda do fabricante e com os CXOs sendo cada vez mais responsáveis ??pelos programas DX (90% dos fabricantes citam os CXOs como líderes estratégicos DX) e seu impacto nessas declarações, não é uma surpresa ver a redução do custo dos produtos vendidos como um objetivo DX. Usar o digital para otimizar o estoque, reduzir o refugo na fabricação de produtos e alavancar a mão de obra pode melhorar diretamente esse impacto financeiro para os fabricantes. A inteligência artificial pode identificar áreas da cadeia de suprimentos para otimizar custos e o SaaS fornece uma plataforma para vincular esses processos da cadeia de suprimentos normalmente desconectados.
4. Custos operacionais e de fabricação: Redução dos custos indiretos e de produção associados à manutenção da continuidade operacional ou despesas com a fabricação de um produto.
Essa categoria de custo abrangente pode incluir a redução de mão de obra, materiais, energia, suprimentos e despesas de capital. Os insights gerados pelo digital podem equilibrar melhor o uso de energia da fábrica em todos os ativos e reduzir os custos de energia. A necessidade de fazer gastos de capital novos significativos pode ser subjugada por meio de programas DX que otimizam a capacidade de produção existente.
5. Custos de serviço: Redução de custos de mão de obra, ativos, peças e clientes ao longo do ciclo de vida do serviço.
Existem custos extensos associados à manutenção de um produto implantado e à melhoria das métricas da equipe de serviço, incluindo rolos de caminhões, taxas de reparo inicial e tempo de inatividade do ativo, reduzindo-os bastante. As oportunidades de otimização para o técnico são possíveis por meio da correspondência de conjuntos de habilidades e proximidade com problemas de serviço no campo, bem como a resolução remota de problemas por meio de produtos conectados inteligentes que podem melhorar as métricas em todo o ciclo de vida do serviço.
A produção industrial apresenta uma enorme tela para cortar custos por meio de um programa DX. Identificar qual área é mais urgente e alcançável geralmente é o melhor lugar para começar.
Impulsione o crescimento composto por meio da inovação digital
Os fabricantes são desafiados a alcançar métricas de crescimento elevadas, mas têm recursos limitados para fazê-lo. A incorporação do digital no desenvolvimento de produtos estimulou a inovação e forneceu um caminho para alcançar o crescimento composto.
1. Time-to-market: Reduzir a quantidade de tempo para levar produtos novos e existentes aos clientes.
Isso inclui melhorias nas métricas de desenvolvimento de produto (redução do tempo de iteração do projeto) e fabricação (rendimento, tempo de ciclo). Cada vez mais, um fio digital cria continuidade entre essas funções para que os fabricantes enviem produtos mais rapidamente.
2. Introduzir novos produtos: Reduzir o tempo alocado nos processos de desenvolvimento de produtos, incluindo a introdução de novos produtos e as taxas de desenvolvimento.
Novas tecnologias estão equipando as equipes de engenharia com os meios para formar rapidamente projetos de produtos inovadores. O projeto generativo cria autonomamente milhares de variantes de estudo com base em requisitos e objetivos. Os fabricantes exigem esses métodos modernos de inovação para introduzir novos produtos no mercado em velocidades inimagináveis.
3. Introduzir novos modelos de negócios/fluxos de receita: Formar métodos alternativos para gerar novos fluxos de receita, como produtos como serviço.
Embora o digital forneça aos fabricantes oportunidades para otimizar os processos no local, ele também fornece um método para estabelecer novas estratégias e métodos. Por meio de produtos como serviço, os fabricantes estão espelhando o modelo de assinatura de software e vendendo o uso do produto e os resultados de negócios. Esses programas DX rejuvenescem os modelos de negócios dos fabricantes tradicionais para reconhecer fluxos de receita recorrentes e margens de serviço consideráveis.
4. Taxa de transferência e rendimento: Reduzir a quantidade de tempo para um produto passar por um processo de fabricação.
Para alguns mercados, crescimento significa produzir rapidamente grandes quantidades de produtos (velocidade vezes volume). Os fabricantes recorrem cada vez mais a soluções DX orientadas para IIoT em suas fábricas para reforçar esses processos e taxas de produção, minimizando o número de defeitos (rendimento).
Os fabricantes se identificarão com uma ou mais dessas alavancas de crescimento e alavancarão a transformação digital para obter seus benefícios.
Transforme a experiência e o engajamento do cliente
Tornar-se uma organização centrada no cliente é uma meta desejável de longa data para muitos fabricantes, mas alcançá-la tem sido um desafio para muitos. Aqui estão algumas maneiras pelas quais a transformação digital está sendo aproveitada para encantar os clientes existentes e atrair novos.
1. Qualidade do produto: Criação consistente de produtos personalizados de alta qualidade com conformidade para desempenho.
Enviar um produto que não funciona como pretendido certamente não conquistará os clientes. A fixação interna em métricas de qualidade (rendimento) é um bom presságio para garantir a resiliência do produto no ambiente operacional do cliente. A personalização em massa e a complexidade do produto estão aumentando a necessidade de threads digitais para gerenciar grandes quantidades de informações e manter os mais altos níveis de qualidade do produto em todo o seu ciclo de vida.
2. Experiência e engajamento do cliente: produtos, recursos ou serviços novos ou adicionados aos modelos de entrega ao cliente.
A transformação digital fornece aos fabricantes uma visão da implantação real de seus produtos e, principalmente, do uso desse produto pelo cliente. Esses insights orientados por dados fornecem um ciclo de feedback fechado com taxas de uso de recursos para desenvolvedores de produtos que trabalham na próxima iteração. As experiências nativas digitais também provaram ser mais atraentes para os clientes, como a experiência da marca AR da 19 Crimes.
3. Qualidade do serviço: operações de serviço mais confiáveis, responsivas e empáticas.
A transformação digital pode gerar economia de custos diretos em todo o ciclo de vida do serviço (conforme descrito anteriormente), mas também garantir confiabilidade e confiança com o cliente. Os fabricantes que conseguirem atingir esse nível de confiança ao atender produtos ou garantir o tempo de atividade nas operações do cliente se tornarão um poderoso aliado digital do cliente e reconhecerão os benefícios financeiros.
Muitos se identificaram com a mentalidade de ‘cliente em primeiro lugar’ para perceber que a maioria de suas ambições de envolvimento ou experiência eram inatingíveis por meio de métodos tradicionais. Pensar ‘primeiro no digital’ fornece uma nova plataforma para o envolvimento com os clientes e oferece a eles experiências personalizadas.
Pensamentos finais
A transformação digital está em constante evolução e os objetivos estratégicos da empresa que ela suporta se expandirão de acordo. O ponto ainda é que, ao implementar um programa de transformação digital bem estruturado, o valor atingível é alcançável e significativo. O digital continuará a transformar o físico e sua convergência criará sinergias em toda a empresa, impulsionando o crescimento da receita, diminuindo os custos operacionais e melhorando a eficiência.
Tendo entendido o tremendo valor dessa convergência, o mundo industrial já começou a mudar de perguntar “por que a transformação digital” para quando e com quem.
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