Melhor categoria de peça de prova de conceito: motor turbojato pré-montado
Sistemas avançados de propulsão são essenciais para aplicações aeroespaciais e de defesa. O motor turbojato pré-montado, um projeto colaborativo entre o Technion – Instituto de Tecnologia de Israel, PTC, o Instituto von Karman de Dinâmica de Fluidos e a Universidade Izmir Katip Celebi, é simplesmente extraordinário.
Design simplificado
Este motor turbojato é uma maravilha da engenharia, mostrando as possibilidades da impressão 3D na indústria aeroespacial. O que o diferencia é o seu design simplificado, apresentando apenas dois componentes principais: uma carcaça estática com uma câmara de combustão incorporada e uma estrutura rotativa.
Benefícios de uma única impressão
A decisão de produzir o motor como uma impressão única e ininterrupta traz inúmeras vantagens. Reduz significativamente a complexidade da fabricação, minimiza as dependências da cadeia de suprimentos e, em última análise, reduz os custos de produção, tornando-se uma solução econômica para aplicações aeroespaciais. Este modelo turbojato leva o Design for Additive Manufacturing (DfAM) a um novo nível, consolidando componentes e minimizando as operações de montagem.
Material e impressão
Para dar vida a esse conceito, o motor turbojato foi impresso em 3D usando Inconel 718, uma liga de alta resistência e resistente ao calor. O mecanismo foi impresso com sucesso nas impressoras EOS M290 e M300, garantindo a precisão e a confiabilidade necessárias para componentes aeroespaciais.
Implicações para a indústria
O motor turbojato pré-montado exemplifica o potencial da fabricação aditiva para revolucionar os setores aeroespacial e de defesa. Ao simplificar os processos de design e produção, não só reduz custos, mas também abre caminho para soluções de aviação mais eficientes e sustentáveis.
Categoria de Melhor Solução Sob Medida: Implante de Fêmur com Redes
Imagine o desafio de criar uma solução customizada para um paciente com câncer ósseo, onde a precisão e a integridade estrutural são fundamentais. É aí que entra em cena o Implante de Fêmur com Redes, desenvolvido pela Advanced Engineering Solutions (AES). Este implante personalizado é produto de uma parceria estratégica entre a PTC e o Centro Levin para Impressão 3D e Inovação Cirúrgica do Centro Médico Sourasky de Tel Aviv (Hospital Ichilov), Israel.
Design e propósito
O implante de fêmur com treliças é uma prova do poder da colaboração entre médicos especialistas e engenheiros. Este implante foi projetado especificamente para um paciente que necessita de intervenção clínica devido a câncer ósseo. Sua estrutura em treliça tem um duplo propósito: promover a osseointegração e preservar a integridade estrutural do paciente, evitando descontinuidades de rigidez.
Recursos inovadores
O que torna este implante verdadeiramente único é a incorporação de braquetes anti-torção e a compatibilidade com o sistema de fixação cefalomedular aprovado pela FDA. Estas características garantem que o implante não apenas suporta o peso do paciente, mas também fornece uma solução segura e confiável para uso a longo prazo.
Liderança e tecnologia
O projeto foi liderado pelo Dr. Solomon Dadia do Hospital Ichilov e pelo Dr. Andreas Vlahinos da AES, que aproveitaram as soluções PTC Creo Additive Manufacturing para dar vida a este implante inovador.
Perspectivas futuras
Atualmente em fase de refinamento de design, este implante personalizado será em breve impresso usando liga de titânio por meio de fusão a laser em leito de pó com uma impressora EOS M290. O seu desenvolvimento representa um avanço significativo em soluções de cuidados de saúde personalizadas, oferecendo esperança aos pacientes que enfrentam desafios médicos complexos.
Os vencedores do Cool Parts Showcase de 2023 demonstraram o incrível potencial do Creo e suas capacidades de fabricação aditiva totalmente integradas para ultrapassar os limites da inovação. Seja projetando componentes aeroespaciais revolucionários ou criando implantes personalizados para melhorar a vida dos pacientes, essas conquistas destacam o poder transformador da colaboração entre tecnologia, engenharia e medicina. Ao olharmos para o futuro, fica claro que a manufatura aditiva continuará a moldar as indústrias e a melhorar vidas de maneiras que só podemos começar a imaginar.
