A história do método enxuto de produção
A partir do Método Lean de produção, desenvolvido a partir do Toyotismo, apresenta como objetivo eliminar a ineficiência e a busca pela entrega de alto valor para o cliente. A partir disso, os 7 desperdícios foram classificados e definidos visando a sua eliminação nas áreas de produção e retornar o investimento sobre a fábrica.
Os 7 desperdícios da manufatura enxuta
Superprodução:
Podendo ser considerada a forma mais “óbvia” de desperdício de fabricação, devido ao uso constante de matéria-prima, desperdício de armazenamento e excesso de capital estagnado pelo não uso dos produtos. Para que não ocorra a superprodução, o objetivo principal é produzir o que lhe é demandado, fazendo com que o produto seja criado exatamente no momento ao qual for necessário – modelo “just – in – time”;
Inventário:
Esse desperdício é associado ao estoque não processado da empresa, que inclui transporte desperdiçado para mover o estoque, luz e aquecimento utilizados para armazenar a capacidade e os contêineres para armazenamento dos produtos;
Defeitos:
A partir de defeitos no produto, a empresa pode perder credibilidade e clientes, devido a este não atender às expectativas do cliente e, além disso, acabam desperdiçando tempo e dinheiro para realizar o descarte e reprodução;
Movimento:
A partir do momento que a energia de um funcionário não é utilizada para um propósito concreto, ele acaba desperdiçando movimento e energia. O movimento desperdiçado pode ser considerado desde um trabalhador se abaixar para pegar um objeto do chão, até o transporte de uma máquina sem necessidade;
Processamento excessivo:
A manufatura precisa de produtos que entreguem valor ao cliente, porém não necessariamente precisam de engenharia excessiva em nenhum produto, ou seja, qualquer trabalho que não precise ser feito, não deve ser feito. Sendo assim, o processamento excessivo é voltado para entregar mais valor do qur o necessário para o cliente;
Esperando:
Essa forma de “muda”, como são nomeados os desperdícios, pode ser considerada como qualquer forma de espera de um funcionário ou máquina para concluir uma tarefa. Isso ocorre quando um processo ao longo da linha de produção acaba levando mais tempo que o necessário para ser realizado, levando a um tempo desperdiçado do trabalhador, podendo levar ao estrago dos materiais neste tempo de espera;
Transporte:
Processo de deslocar algo de um lugar para outro. Este processo, em si, não agrega valor para o cliente e portanto deve ser minimizado o máximo que puder;
Formas adicionais de resíduos:
Por fim, o desperdício pode vir a partir do não aproveitamento da sua força de trabalho e recursos, gerando uma perda de oportunidades que podem otimizar sua planta de fabricação. Portanto, é essencial utilizar estes recursos, como eletricidade, água e gás, para que não resulte em um aumento de gastos desnecessários e um impacto negativo para o meio ambiente.
Fabricação digital e ineficiência
Para que você consiga entender a melhor maneira de maximizar a eficiência de sua fábrica e eliminar o desperdício é compreender o funcionamento de sua planta. A manufatura aditiva pode auxilia-lo e dar acesso a dados e feedbacks sobre a produção e desempenho em tempo real, mostrando onde se encontra a ineficiência do trabalho.
Com a utilização e poder destas informações, você consegue eliminar os procedimentos considerados ineficientes com rapidez e dar a sua fábrica uma vantagem competitiva na manufatura, em relação a sua concorrência.
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